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      “三筒多回程網格式”造紙污泥烘干設備干燥過程分析

      發布時間:2020-06-15 15:49:58      瀏覽量:

        “三筒多回程網格式”造紙污泥烘干設備出現在干燥市場上后,成為了越來越多造紙企業的新選擇。其實造紙污泥烘干難,主要原因在于兩個方面,一是造紙污泥的產泥量大,需要干燥速度快、產能大的設備才可以滿足其烘干要求;二是含水率高,具有高濕高粘的特點,對于一般干燥機來說,烘干的難度有點大。那么這個設備是怎么辦到的呢?接下來,真節能小編就詳細介紹一下它是怎么烘干造紙污泥的吧。

        一、三筒多回程網格式干燥技術

        為了保證造紙污泥的干燥效率,真節能生產的大型造紙污泥烘干設備采用了數種核心干燥技術,污泥進入烘干機筒中后,可分成三個干燥階段:

        1級階段:濕物料隨熱風送入干燥室中,內置的“旋耙破碎”裝置迅速將濕料打散、破碎,此時揚料系統不斷將物料揚起、拋散,增加了物料與熱風的接觸面積,經蒸發出水分后的污泥,呈散狀并進入下一干燥階段。

        2級階段:熱風與物料逆向而行,提升了紊亂度,并充分吸收了熱能,減少熱損失,通過逆流干燥蒸發出污泥中的內在水分,達到較為理想的干燥狀態。

        3級階段:此階段物料呈多回路方式行進,干料迅速排出滾筒,濕料退兩步進一步,經過充分干燥后,再排出筒外。

        二、針對高濕高粘物料烘干

        “三筒多回程網格式”造紙污泥烘干設備利用高溫熱氣與被打散的污泥直接接觸的方法,加強傳熱傳質,提高干燥效率,經過層層烘干,污泥中的內部水、細胞水被蒸發殆盡,并且污泥進入干燥室后在揚料系統作用下不斷高速運動,并呈現出“沸騰流化”狀態,有效避免了高濕高粘污泥因失去“活力”而粘黏、結團。


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